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高效混合設備,提升粉末冶金工藝

日期: 2020-03-05
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混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用


混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。

終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用合適的混合機及混合工藝,就能在不增加原材料成本的情況下大幅度提高產品質量、生產效率,降低生產成本、能源消耗、人員勞動強度等。

工欲善其事必先利其器,該如何挑選到合適的粉體干燥設備呢?下面給大家介紹一些常用的粉體干燥設備及其原理。


混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

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粉體設備

混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

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W型雙錐高效混合機(左上)


W型雙錐混料機是新型、高效、精細容器回轉、攪拌型混合設備,用于各種粉狀、粒狀物料的均勻混合,具有很高的混合度,對添加量很少的配料同樣能達到較好的混合度;該機采用機械密封,粉料不會泄漏,軸承使用壽命長;該機混合效率高、工作效率較高、勞動強度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制藥、飼料等行業使用。


V型高效混合機(右上)


本機適用于制藥、化工、食品等行業兩種以上千粉狀、顆粒狀物料的混和。該機混和筒結構獨特,混和效率高、無死角,采用不銹鋼材料制作,內外壁拋光處理,外形美觀,混和均勻,適用面較寬,并能根據用戶的要求配套強制攪拌器,以適合較細的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合之用。


SYH型實驗室三維混合機(左下)


混料器具有三維運動,從而使物料在流動,剪切,平移,擴散的作用下,使其由集聚到分散狀態并完成互相摻雜的過程,保證了物料混合均勻,均勻度可達999%以上(普通混合機,物科在容器內只作分合的簡單運動,效率氏,混合質量差);容器有效裝載率達80%,混合時間短,效率高(普通混合機僅40%)。


ZS型震動篩分機(右下)


振動篩由電動機的運轉,使振動器產生激振,通過彈簧連接,使參振部分成復旋形振動,此振動軌跡是一種復雜的空間立體曲線,該曲線在水平投影為一圓形,在兩垂直面上的投影均為橢圓形(即上下、左右、傾斜三維運動)。調節振動器上下旋轉重錘塊的相位角,可改變篩面物料的運動軌跡,當上下重錘塊重疊,相們角在0度時,物料從中以向外輻散;當重錘塊的相位角在90度時,物料向中心聚攏。


混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

1、不升溫,物料粉碎是在氣體膨脹狀態下進行,溫度可控制在恒定的10℃左右;

2、無污染,由高速高壓的潔凈空氣帶動物料相互撞擊達到粉碎,無固體雜質介入,可根據物料的特性和應用要求在設備與物料接觸部位貼陶瓷,并關鍵部件采用陶瓷材料,可以嚴格控制含鐵量;

3、磨損小,物料粉碎過程是由物料顆粒相互撞擊完成,全系統在負壓狀態下運行,物料顆粒不與設備發展直接撞擊或摩擦;

4、針對特殊性能的材料可采用惰性氣體保護的閉路循環氣流粉碎系統;

5、采用PLC智能終端控制,以精確控制粉碎過程,可以保證成品粒度的穩定;

6、適用于電池材料、電子材料、精細化學品原料、高分子新材料等干式粉體原物料的超細粉碎。

混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

1、要應用于實驗室小批量加工,最小投料量200g左右;

2、粉碎細度D50=0.5~30μm;

3、變頻控制,細度穩定,可連續工作;

4、快裝連接,易拆卸、易清洗、無死角;

5、粉碎過程不升溫、無雜質摻入、噪音小;

6、占地面積小,外觀美觀;

7、密封性好、無粉塵、損耗量小;

8、應用于化工、醫藥、農藥、食品、電子材料、電池材料以及高分子新材料等干式粉體原材料的超細粉碎。

混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

雙運動混合機


1.混合均勻度特

2.混合效率特別高

3.設備裝載率高達80%

4.用著省時、省電、省錢

5.混合均勻后對粉體原貌損傷極小

6.滿足高新材料、超細材料的精細化混合要求

7.有效解決輕、重粉不易混合均勻的難題

8.有效解決微量元素不易混合均勻的難題





2

干燥設備

混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

1. 電加熱開啟時,采用自動恒溫控制,可以干燥低溫至高溫的產品,溫度可在50-450℃之間溫差在±2℃以內。

2. 電加熱真空是電加熱直接加熱,無介質傳導,熱效率高,比一般導熱油蒸汽效率高,無導熱油加熱結碳難處理,升溫速度快維修簡單、無污染等優點。

3. 電加熱干燥屬于間接加熱,物料不會被污染,加熱均勻符合'GMP' 要求。設備維修操作簡便,易清洗。

4. 推薦的工藝安置示范:溶劑回收工藝安置

混合工藝作為粉末冶金工藝中的第一步,粉末混合的均勻性直接決定了后期的壓型及燒結等工藝,其重要性不言而喻。  終端產品質量的不穩定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題,這是一個極易被忽視的環節。選用

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1. 熱風循環烘箱

適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。

特點是:

1.大部分熱風在箱內循環,熱效率高,節約能源。

2.利用強制通風作用,箱內設有可調式風板,物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、熱風爐,選擇廣泛。

3.整機噪音小,運轉平衡。溫度自控,安裝維修方便。

4.適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設備。


2. 離心噴霧干燥機

空氣經過加熱器轉化為熱空氣進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器然后均勻進入干燥室內,并呈螺旋狀轉動,同時將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器,將料液噴成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發,在極短的時間內干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。干燥速度快,特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高、質量好。生產過程簡化,操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒成品。


3. 旋轉閃蒸干燥機

旋轉閃蒸干燥機是新型高效流態化干燥設備(一種新型氣流干燥設備)。該機在設計過程中充分結合氣流干燥等普通流態干燥的特點,揚長避短,使整機具有合理的工藝結構和優越的使用性能,真正實現流態化干燥的低耗、高效目標。

該機干燥強度高,生產能力大。

本機應用范圍極其廣泛,可用于橡塑助劑、農藥、顏料、染料、精細化工、飼料、醫藥及部分中間體等行業的膏狀、糊狀及濾餅狀等物料的直接脫水干燥。


高效混合設備,提升粉末冶金工藝

高效混合設備,提升粉末冶金工藝

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袋式噴霧干燥機

袋式噴霧干燥機的干燥室為一個拆裝方便的布袋,布袋材質由特殊耐熱尼龍制成,經干燥的粉體產品不分粗細皆于袋底一處回收,特別適用于精密陶瓷等產品粒徑不需分級的造粒和干燥。


閉式循環噴霧干燥機

本裝置以使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質來進行噴霧干燥(或冷卻造粒)。除了回收產品之外,尚可回收溶劑。

設備特點:

1.防止產品氧化,提高產品質量

2.容易實現無塵、無菌操作

3.能回收料液中的溶劑

4.提高芳香成分的保存度

5.能干燥可燃性料液或進行冷卻造粒

6.能達到低公害、無公害

7.能省略除臭裝置

8.能實現100℃以下的低溫干燥.

閉式循環噴霧干燥機最為重要的是安全性,設計制作上充分考慮到耐壓性、密封性、防爆以及壓力控制(注)、氧氣濃度控制、溫度控制、操作性等。此外,設計時尚兼顧到設備的緊湊性、清洗性、安全性等。


高效混合設備,提升粉末冶金工藝

噴霧干燥機?

1.在最新霧化器上配備了M型霧化盤。可生產具有良好流動性的球狀粉體。可生產粒度分布均勻的造粒產品。可減少飛行線上的粘壁量。可調整平均粒徑。


2.高回收率。采用低帽方式,提高造粒產品的回收率。


3.防止產品交叉污染。裝有高溫高效過濾器。干燥室內可進行正壓運行。


4.容易清洗。熱風室可拆卸清洗。干燥室的轉角部分均加工成R型。




?干法制粒機?

1.設備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進行隔離安裝,避免交叉污染;

2.獨特的上料系統:料斗采用新穎橢圓結構和換氣結構,圓滑過渡,提高了原料的流動性能。避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現象,保證生產的連續性;

3.所有與物料接觸部件方便拆卸,易清洗,工作室密閉,有效防止粉塵外泄,污染環境;

4.擠壓輪采用特殊不銹鋼材料,保證了適用剛度和硬度,耐腐蝕性強,避免材料污染;

5.獨特的冷卻、輸送、鋪裝系統:物料流動更順暢,密度更均勻,同時有效的控制輸料裝置表面溫度,避免了因設備長期連續運行導致物料融化粘輥或顆粒變色等現象(專利技術);

6.獨特的擠壓裝置:能保證壓片壓力恒定,片料厚度均勻,壓輥間隙自動調節,滿足成品制粒要求和生產的連續性;

7.獨特的冷卻系統:設備采用風冷或水冷技術,壓輥表面溫升可控,并自動調節壓輥溫度,使片料無溶解、粘連、變色,壓輥無結露,有效的降低了污染的可能性;

8.兩級整粒系統:粗整粒:把大塊顆粒破碎成小塊;精整粒:篩分出合格產品,粉塵少,成品率高;

9.制粒所得的顆粒整粒后經氣流篩分合格顆粒出料,不合格顆粒重返料倉進行2次制粒;

10.該設備外觀獨特新穎大方,具有藝術性,同時采用可視化設計,便于觀察、維護,提高了設備的可控性;

11.采用人機界面系統,美觀易懂,操作簡單易懂掌控;

12.完全符合GMP要求。

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